صنعت عمران و ساختمان سازی، رو به پیشرفت است و هر روز با ساخت و تولید مواد و مصالح جدید و استفاده از تجهیزات متنوع به ایمنی ساخت و راحتی ساخت و ساز کمک می کند. از مصالحی که امروز کاربرد زیادی در صنعت ساخت و ساز دارد، می توان از فوم بتن نام برد. فوم بتن بسیار روان وسبک است، بدون نیاز به تسطیح یا تراکم پخش می شود، علاوه بر این، فوم بتن به صورت روان است و با جریان یافتن، لوله ها، اتصالات را محکم کرده و درزها و شکاف ها و ترکها و غیره را مسدود می کند.
فوم بتن چیست؟
فوم بتن (FC) از مخلوط کردن فوم در ملات ساخته می شود. ملات مخلوط سیمان با ماسه و آب است. در نتیجه شما با مخلوطی مواجه می شوید که سبک تر از بتن معمولی است. جرم یا چگالی که در اینجا به آن می گوییم (وزن در متر مکعب) بستگی به مقدار فوم اضافه شده به ملات دارد. هرچه فوم بیشتری اضافه کنیم، محصول بدست آمده سبک تر و ضعیف تر می شود. فوم بتن یک ماده فوق العاده مفید است که برای تولید حجم زیادی از مواد پرکننده فضای خالی نسبتا کم استحکام استفاده می شود. به راحتی می توان آن را در فواصل طولانی پمپاژ کرد و بیشتر حفره ها را پر می کند.
چرا به آن فوم بتن می گویند؟
فوم بتن به عنوان سیمان ماسه ای با هوای زیاد یا دوغاب سیمانی با بیش از 20 درصد حجم هوا تولید می شود. یک ماده سیمانی که حداقل 20 درصد از فوم تشکیل شده باشد. هوا به طور مکانیکی با استفاده از یک فوم از پیش ساخته شده که با مواد پایه سیمانی مخلوط می‌شود تا چگالی سبک‌تر و مواد مخلوطی تولید کند، به دام می‌افتد. در محل، فوم بتن ها معمولاً با حداقل 50 درصد حجمی هوا، بسته به مخلوط تا 85 درصد تولید می شوند. چگالی آنها از 400 کیلوگرم بر متر مکعب تا 1800 کیلوگرم بر متر مکعب با مقاومت های 20.5n/mm تا 212n/mm متغیر است.
شاید استفاده از نام فوم بتن برای این محصول، کمی گمراه کننده باشد و توصیف مناسب تر می تواند “ملات فوم دار” یا “گروت فوم دار” یا “بتن سبک هوادهی” و یا “بتن سبک سلولی” باشد.
خواص فوم بتن
فوم بتن در درجه اول به عنوان پرکننده فضاهای خالی استفاده می شود، سرعت بالای انبساط و خواص سیال آن اغلب آن را به یک ماده پرکننده بسیار مقرون به صرفه تر از بتن سفت و کم سیمان یا مواد سخت و سست که نیاز به تراکم دارند تبدیل می کند. عوامل کف کننده و ایجاد فوم به دلیل اهمیتی که برای ساخت فوم بتن دارد، نباید، نادیده گرفته می شود و اگر “به درستی” انجام نشود، می تواند باعث خرابی و از بین رفتن فوم بتن شود. ویژگی هایی که یک فوم و عامل کف کننده باید داشته باشد تا یک بتن فوم دار “خوب” ساخته و تولید شود عبارتند از:
- پایداری، مدت زمانی که فوم حباب های خود را حفظ می کند.
این نکته بسیار حائز اهمیت است که قبل از اینکه فوم بتن به اندازه کافی سفت شود تا فرم خود را حفظ کند، نباید فرو بریزد. مهمترین جنبه در تولید فوم بتن، این است که فوم چه مدت در حالت ایستاده باقی می ماند. اکثر عوامل کف کننده خیلی سریع از بین می روند.
- اندازه حباب
حباب های کوچک قوی تر از حباب های بزرگ هستند، اندازه بهینه حباب ها 0.5 میلی متر است. نتایج خوبی را می توان برای اندازه های حباب بین 0.05 و 1 میلی متر و ترجیحاً اکثریت اندازه های کوچک مشابه به دست آورد.
- یکنواختی و شکل حباب
حباب های بزرگتر هنگام مخلوط شدن با ملات ابتدا متلاشی می شوند. هر چه اندازه حباب یکنواخت تر باشد FC قوی تر خواهد بود. شکل بهینه حباب یک کره گرد کامل است. اینکه چقدر می تواند تغییر شکل را تحمل کند بستگی به ماژول های سطح و کشش سطحی دارد.
- قابلیت اتصال حباب ها
در حالت ایده آل، تمام حباب ها هنگام مخلوط شدن در ملات باید از یکدیگر جدا شوند.
روش های تولید فوم بتن
جهت تولید فوم بتن از شیوه ها و روشها مختلفی می توان استفاده کرد. از انواع روشهایی که جهت تولید فوم بتن استفاده می شود عبارتند از:
- روش پیش فوم (PRE FOAM)
- روش این لاین (INLINE)
در ادامه این دو روش را توضیح داده و با مزایای و معایب هر یک از آنها آشنا می شویم تا شما به عنوان یک کارفرما از هر روشی که برای شما مناسب تراست جهت تولید فوم بتن استفاده نمائید.
تولید فوم بتن با روش پیش فوم (PRE FOAM)
در این روش، فوم را می توان در محل پروژه یا خارج از محل پروژه تولید کرد. در این روش ترکیبات مورد استفاده جهت تولید فوم بتن یعنی سیمان و آب و فوم با هم در یک خرید دستگاه فوم بتن ، بتن استاندارد آماده، مخلوط و تولید می شود و از تیغه های داخل “درام” برای مخلوط کردن مواد استفاده شده و پمپاژ به عنوان یک عملیات ثانویه رخ می دهد.
مزایای روش پیش فوم (PRE FOAM)
- قابل تولید فوم خارج از سایت و محل پروژه
- نیاز به یک مولد فوم اولیه
- ایده آل برای مشاغلی که به حداقل فوم نیاز دارند
معایب روش پیش فوم (PRE FOAM)
- کیفیت اختلاط بستگی به کیفیت تیغه های مخلوط کن روی کامیون دارد
- حجم در حین اختلاط و پمپاژ از بین می‌رود، بنابراین نیاز به کف کردن بیش از حد است
- چگالی ثبت شده قبل از پمپاژ با چگالی تحویل شده متفاوت خواهد بود
- در صورت وجود هر گونه مشکل در چگالی، تغییر مواد فوم شده در بار میانی دشوار است
- روش ناکارآمد حمل مواد به سایت. به تحویل های زیادی نیاز دارد، در زمانی که فقط نیمه پر است.
- در دراز مدت به دلیل هزینه های بار بخشی که توسط تامین کنندگان مخلوط آماده متحمل می شود، هزینه بر است
تولید فوم بتن با روش این لاین (INLINE)
تولید فوم بتن خطی می تواند بتن های فوم سبک و با چگالی سنگین تر تولید کند. کامیون های آماده که محموله های کامل مواد را حمل می کنند به سایت تحویل داده می شود. مولد فوم خطی و سیستم پمپاژ، مواد تمیز و پایه را پمپ می کند، در حالی که فوم را تحت فشار به خطوط بتنی تزریق می کند، سپس این ماده از طریق یک سری صفحات مخلوط کن در خط مخلوط می شود.
مزایای روش این لاین (INLINE)
- تحویل کامل میکسر که تعداد کل تحویل ها را به حداقل می رساند
- بدون هزینه بار بخشی برای مواد حمل نشده
- محلول کامل تولید فوم و پمپاژ
- چگالی قابل تنظیم مداوم (در صورت نیاز در طول یک بار)
- امکان تولید مواد از قطعات تشکیل دهنده (بچینگ سیلو در محل)
- به طور کلی سرعت تولید و تحویل سریع تر محصولات نهایی
- در صورت نیاز قادر به ارائه یک محلول پیش فوم جداگانه است
معایب روش این لاین (INLINE)
- ماشین آلات پیچیده و سفارشی مورد نیاز است
- کارکرد و نگهداری تجهیزات ممکن است گران باشد
- سوله های بزرگ بتن فوم سبک که برای ساخت جاده ها در زمین های احیا شده استفاده می شود
- سوله های سبک فوم بتن بزرگ که برای تولید اسلب به منظور ساخت جاده در زمین های احیا شده استفاده می شود.
- مخلوط پایه بتن فوم
- مخلوط های پایه برای فوم بتن ها با یک “بتن” معمولی متفاوت است که بتن فوم از ماسه، سیمان و آب استفاده می کند.
از محتوای سیمانی که به عنوان CEM1 یا سیمان پرتلند معمولی طبقه بندی می شود، استفاده می شود، اما مواد سیمانی مانند خاکستر سوخت پودر شده و سرباره کوره بلند دانه بندی شده زمینی را می توان در مقادیر مختلف مورد استفاده قرار داد، استفاده از آنها به در دسترس بودن محلی و همچنین سطح واکنش به آن بستگی دارد.
علت استفاده از سیمان در فوم بتن
مخلوط پایه فوم بتن دارای سیمان بسیار بالائی در مقایسه با مخلوط استاندارد “بتنی” برای دال ها یا حتی بتن سازه ای است (حداقل 350 کیلوگرم در متر مکعب – 1200 کیلوگرم بر متر مکعب). به خاطر داشته باشید:
- هوا به طور تصاعدی مقاومت بتن را کاهش می دهد
- آب مقاومت بتن را به صورت خطی کاهش می دهد
یک مخلوط فوم بتن معمولاً دارای محتوای آب بالاتری نسبت به بتن سنتی است، تا بتواند آن را پمپاژ کرده و با فوم مخلوط کند. نه تنها این، بلکه به طور کلی عوامل کاهنده آب یا نرم کننده ها به خوبی با عوامل کف کننده مخلوط نمی شوند. تولید فوم نیاز به یک سورفکتانت یا عامل کف کننده دارد که قبل از کف کردن در آب رقیق شود، انبساط معمولی برای فوم “خشک” مبتنی بر پروتئین 20 درصد است. عامل کف کننده قبل از اینکه مخلوط شود تا یک ماتریس کف پایدار تولید شود، با 3٪ تا 5٪ آب رقیق می شود.
چرا فوم بتن ها سنگدانه یا سنگ ندارند؟
برای تولید یکنواخت و همگن، مواد باید کاملاً مخلوط شوند و باید حداقل “ریزش” یا جداسازی سنگدانه ها وجود داشته باشد. با افزودن حجم زیاد هوا و آب، سنگ‌ها و سایر سنگ‌دانه‌های بزرگ به سادگی در ته مخلوط ته نشین می شوند و انحراف زیادی از ترکیبات ترکیبی و در نتیجه محصول نهایی پایین‌تری ایجاد می‌کنند. داشتن حداکثر شن و ماسه 5 میلی متر به این معنی است که تمام بایندر و پرکننده به صورت معلق در اطراف فوم نگه داشته می شود زیرا سیمان هیدراته و پخت می شود.
عمران داتام
جهت تولید فوم بتن می توان از دستگاه فوم بتن استفاده کرد. دستگاه های فوم بتن در انواع و سایزهای مختلفی تولید می شود و برای کاربرد در پروژه ها و سایت های ساخت و ساز ساختمان کاربرد دارد. خرید دستگاه تولید فوم بتن با کیفیت جهت تولید فوم بتن مستحکم با کیفیت بالابسیار ضروری می باشد. با مراجعه به سایت omrandatam.com یا تماس با شماره 09122129034 می توانید خرید انواع دستگاه فوم بتن با بهترین کیفیت را داشته باشید.
